Системы фиксации

Системы креплений являют собой связующее звено между инструментом и оборудованием и непосредственно влияют на продолжительность работы инструмента, качество обрабатываемой поверхности и безопасность во время эксплуатации. Исполняются в виде зажимных патронов, специальных букс и гидро втулок, и обеспечивают простоту, точность и надежность фиксации инструмента на всех стандартных и нестандартных станках проходного и стационарного типа.
Все системы фиксации и позиционирования инструмента изготавливаются из высококачественной стали и подвергаются специальной термической обработке. Подбор и оптимизация под конкретный вид инструмента конструктивно адаптируют посадочные места в зависимости от конкретного задания обработки и конкретного оборудования. 

Все виды систем фиксации и позиционирования изготавливаются на современном оборудовании с ЧПУ, обеспечивающем высокое качество и надежность выпускаемой продукции. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства, что позволяет конечному продукту отвечать всем предъявляемым допускам и нормам (включая пункты норм безопасности EN/PN-847-1), предъявляемым к инструменту для механической обработки древесины. 
В разделе Системы фиксации и позиционирования представлены самые известные и распространенные системы крепления инструмента. По специальному заказу проектируем и производим инструмент с интегрированными в него креплениями типа ISO, HSK,
Power Lock или гидро, что позволяет за счет монолитной конструкции добиться более высокой точности и качества обрабатываемой поверхности. Вся система не разборная, что увеличивает возможность более точной заточки и балансировки.
Время изготовления выбранной системы представленной в каталоге и обозначенных знаком «+», а также инструмента по специальному заказу обычно не превышает 15 рабочих дней.
При составлении заказа необходимо указать следующие параметры: 

1. наружный диаметр (D) или диапазон диаметров;
   
2. диаметр посадочного отверстия (d);
   
3. инструмент, для которого предназначено крепление;
   
4. вид обрабатываемого материала;
   
5. другую информацию, имеющую значение при проектировании и изготовлении данного рода инструмента.